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株式会社ロイズ
株式会社ロイズ
PRODUCING PRECISION
高密度FRP製造プロセス
PHASE 01
PHASE 02
PHASE 03
PHASE 04
精密金型校正
多方向高密度積層
真空樹脂注入成形
デジタル品質診断
ミクロン単位の誤差も 許さない独自の校正工程。3Dレーザースキャンと職人の感覚を融合させ、完璧な曲面と接合精度を担保します。これにより、走行時の空気抵抗を最小化する美しいボディ形状が実現します。
航空宇宙分野で採用される積層理論を応用。応力集中が予想される箇所には繊維密度を上げ、縦・横・斜めの多方向から強化繊維を幾重にも重ね合わせることで、圧倒的な剛性と驚異的な軽量化を両立させます。
減圧下で樹脂を均一に浸透させる最新技術。気泡（ボイド）の発生を根絶し、すべての繊維を強固にバインドします。このモノコック構造が高い断熱性能と、半永久的に続く耐久性の秘密です。
非破壊検査技術を用いた全数検査を実施。超音波センサーによる内部構造チェックと、目視による外観仕上げ確認をダブルで行い、すべての製品において「ロイズ基準」の信頼性を保証して出荷します。
軽量化による燃費向上
高密度樹脂パッキングにより無駄な肉厚を削ぎ落とし、1.5倍の比強度を達成。車両重量の軽量化により、牽引時の燃費を大幅に改善します。
全天候型断熱・防水性能
一体成形のモノコックボディは継ぎ目がなく、浸水の可能性を完全に排除。高密度な素材自体が優れた断熱材として機能し、過酷な環境下でも快適さを維持します。
次世代の長寿命設計
腐食に極めて強く、数十年にわたりその構造的整合性を保ちます。高い資産価値を維持し続ける、ロイズの技術力がもたらす究極の信頼性です。
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